膠水碳化屬于涂膠時出現的幾個問題之一，出現這種現象的原因主要源于使用不當或質量不佳等問題都可能造成，防水膜涂膠后放置一段時間可能因質量問題導致碳化減少防水堵膠的應用效果，因此無論是手動控制AB膠還是用高速AB自動點膠機操作應注意膠料的狀態調整，對于防水膜涂膠或熱縮片涂膠等應用同等重要。

　　造成碳化的幾個要素：

　　1.膠料熔點低
　　2.耐溫效果差，過熱導致膠水碳化
　　3.本身質量不佳防水堵膠效果差導致碳化
 

　　水侵蝕導致的碳化

　　一般的AB膠調整后有良好的抗候抗侵蝕能力并以高度密封作用而著稱，AB自動點膠機加裝的雙組份點膠閥調整膠料后能應用的行業范圍較廣，需要應用AB膠涂膠的主要為防水膜涂膠或熱縮片涂膠等應用行業，調整的AB膠用于防水堵膠應用效果將會增強，防水膜涂膠即基于這個原理需要應用，有時會發現用于防水膜的涂膠部分逐漸淡去或膠水碳化變脆容易擦去，這就是受水侵蝕導致的碳化，即使并非質量問題AB膠也會因長時間受水浸泡導致碳化而除去，所以防水膜涂膠的效果將直接影響。

　　受熱不佳導致的碳化

　　熱縮片涂膠部分需要用調整好的AB膠均勻涂至表面，然后用加熱的風槍加快固化即可，在此過程中如出現膠水碳化的問題說明其耐溫效果差，如若吹氣過熱將導致膠水碳化，因此需更換質量好的AB膠料再用于涂膠加熱，對熱縮片涂膠的質量均勻穩定不易碳化掉落，是熱縮片制造時所需的一種滴膠涂膠材料，并適合AB自動點膠機控制涂膠使用。
 
　　從目前來看導致膠水碳化主要是這幾個常見原因，如需更高溫而不碳化的膠料應更換其它類型的粘合膠。