點膠機斷膠的問題時有發生，在點膠前出現或點膠后出現都有可能，出現此問題的原因有很多種，重要的是操作人員應注意對斷膠處理的方式和措施等是否合適，本次將簡要作出自動點膠機出現斷膠問題的解決措施，如各類模具進膠時的斷膠正確處理方式。

　　出現斷膠的直接影響

　　生產量較大的鞋子模具進膠環節需要用到自動點膠機，自動點膠機以穩定效率快等特點著稱，用于完成模具進膠本無意外影響，而斷膠的問題主要在出膠過程中出現，不僅影響了PVC鞋底點膠進膠的連貫性還可能會出現缺膠或膠量掌控不準等直接影響，是造成模具制造生產的不良品直接原因，為解決這一問題需要進行多方面的分析并著手斷膠處理。

　　分析斷膠的原因以及處理

　　斷膠的問題可能是粘劑的強度過低造成的，所以斷膠處理時對PVC鞋底點膠時控制的膠水濃度適中，一般來說低粘度的流體在流出時很容易斷開并滴漏，可以換濃度較高的膠水解決斷膠的問題，當然膠水中氣泡、顆粒沉淀物等都可能會影響，不僅是膠體的因素可能影響，包括其它模具進膠時氣壓以及配件等都可能會影響，，不利于操作時完成大批量的PVC鞋底點膠以及多種模具進膠工作。 　　工作參數也是造成斷膠的原因，只有操作人員正確排除檢查才能斷膠處理正確。