膠水屬于一種液態的粘固物，將其涂至表面粘合即可達到良好的對接加固作用，本次將對用戶反饋的膠水粘不牢的問題作出解答，包括投入使用的相關調整？與部分應用行業之間的聯系，如手機框涂膠、金屬扣涂料等環節的應用是否需要均勻的膠料粘接，所以下面將從多個方面入手了解關于粘不牢的問題影響。

　　質量不穩定造成粘固不佳

　　導致膠水粘不牢與膠體質量不穩定有關，即為粘度低或反映固化慢等原因造成粘不牢，因此可以用部分加快固化速率的輔助用具提升固化粘度，固化促進劑就是一種可加快固化的輔助工具，只需涂適量即可達到需要的效果，如果是操作可視化點膠機應用于手機框涂膠或金屬扣涂料等批量生產中只需加微量，能起到加快固化效果即可。

　　操作不當使粘接力度下滑

　　可視化點膠機附帶的視覺功能為生產線帶來快速而良好的執行作用，操作可視化點膠機執行涂膠時應掌控好有關膠水配比定量十分重要，包括了粘劑和催化劑之間的配比調整等，同時在使用前應檢查膠水的當前性質是否適合于粘接涂料等使用，并檢查氣溫環境的變化幅度是否過大而降低粘接強度等。
 

　　粘接面粗糙程度造成的影響

　　導致膠水粘不牢與氣泡存在適當關聯，檢查涂膠或涂料等應用的吸附空氣需要排除，這是因為膠水必須附著于被粘物體表面的空隙中，只有排除空氣才能起到粘接作用，而且表面打磨后的粘接作用比表面光滑的粘接性好，主要因粗質材料表面粗糙即為物理和化學性質受到改變，能提升膠水粘接的強度，同時加適量促進劑是加快固化速率的一種有效方法，這對手機框涂膠和金屬扣涂料等環節的影響是同樣存在的。 　　半成品涂膠或涂料后盡量避免觸碰導致膠點位移，而這是操作時導致膠水粘不牢的直接原因。