點膠機是一種點膠精準度較高的點膠機設備，運用的領域一般是需求高的電子器件通信行業和汽車工業等領域，點膠的行程區域小、出膠量小，要精密加工的調節，本次分析高速點膠機出膠量不一致的形成原因。 　　設備的導軌和機械臂的傳送運行辦法與一般的點膠機對比有挺大的協調能力。根據氣壓將膠料出膠壓出，有閥門調節出膠，點膠效率高。在點膠機的運行中，最常見的狀況是出膠量不一致。膠料出膠吐出量的大小依賴于膠水粘度、壓力大小、出膠時間、短暫斷膠能力和針頭大小等關鍵點。
 
　　膠水粘度根據膠料出膠材料差異而轉變，適用膠料的粘度值在1000到100000單位間。在粘度穩定的標準下，壓力越大，膠料出膠噴出速率越高；粘度和壓力穩定，當高速點膠機的供膠時間越長，出膠量越大；短暫斷膠能力越高，出膠延時和拉絲、滴漏狀況越低。 　　正確理解膠水粘度與供氣壓力的影響。一般來講，粘度越高，代表流通性越低。唯有在表征粘度的CPS值與供氣壓力值彼此之間構建正比例影響，才可以保證相對的膠料出膠流動速率，以此來實現對膠料出膠流量的深刻理解。
 
　　次之，在高速點膠機調節時要留意造成出膠量不一致的情況，當壓力值升高到相對水平后，噴出的膠水流會對工件產生相對的沖力，當沖力大到一個水平后，將會可能反沖力而產生飛濺狀況。因此，壓力值的適當區域是既要能保　　證膠料出膠不產生飛濺，又能夠在工人技術等生產標準能夠達成的標準下進行最快出膠，以此提高執行力。.