點膠注意事項

　　再先進的設備中都有發生問題的時候,大型高速點膠機也是一樣的,那么大型高速點膠機在生產過程中值得注意的點膠注意事項都有哪些?對于生產操作中的所出現的這些問題,是令點膠設備應用用戶最為煩惱的事情,如:生產中容易出現的出膠量大小不均勻、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等問題。中制自動化技術員為各位用戶簡單闡述了這些問題的解決辦法。

　　點膠量的大小

　　工作時，出膠量的大小是點膠注意事項需要注意的一點。根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時間；

       點膠壓力（背壓）

　　目前所用的點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵（以美國CAMALOT5000為例）。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然，這一點也是工作時點膠注意事項需要了解的一點。
　　雖然上述辦法都能很好的應用于點膠生產中，但實際操作中要根據點膠注意事項的要求來一步步的進行調試，這樣才能達到最好的效果。